ht200铸铁平板压砂的操作步骤 　　铸铁平板压砂的操作步骤： 　　1、我们要把块铸铁平板放在工作台上，用把铸铁平板擦干净。 　　2、在铸铁平板上涂上少许硬脂，然后倒上用泡好的m2.5的金刚砂。 　　3、等挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些 　　铸铁平板压砂的注意事项： 　　1、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出，推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样，当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大，随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。 　　2、如果吸引力没有显着增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。 　　3、如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨，在研磨过程中，还要经常注意使铸铁平板上各处都均匀的磨耗，听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音，看板面间的油迹是否均匀，推拉铸铁平板时始终呈“8”字运行。 　　3、在拉铸铁平板时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动铸铁平板90°。在转动铸铁平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿，推拉的速度随着铸铁平板间的吸引力的增大而减少。 　　4、当铸铁平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁平台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压，直到砂子整体的一半或一半以上嵌入铸铁平板，砂子才会牢固，这些牢固的沙子就是我们修理量块用的，其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500n左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。 　　5、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750n左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。，每遍压砂大约需要20分钟左右。 　　使用铸铁平板应注意事项： 　　1、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差ra值应不大于5um 　　2、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 　　3、在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 　　4、根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 　　5、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 　　6、铸铁平板工作面的硬度应为hb 170-220。 　　7、铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。 　　8、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 　　更多铸铁平板的详细说明，图片参考/